食品機械

德國亞琛工業(yè)大學(xué)的科學(xué)家們與igus聯(lián)合進(jìn)行了一項研究，該研究首次量化了使用igus的自潤滑工程塑料軸承替代傳統(tǒng)的金屬軸承可以節(jié)省的成本：每年高達(dá)1400萬歐元。此外，這項研究還首次計算了由此帶來的環(huán)境影響（以喜力啤酒廠等公司為例）。

傳統(tǒng)的金屬軸承需要持續(xù)潤滑。由高性能工程塑料制成的igus滑動軸承無需如此，因為其材料中集成了固體潤滑劑。這就為用戶節(jié)省了潤滑劑費用。根據(jù)亞琛工業(yè)大學(xué)的科學(xué)家們的研究，針對不同的應(yīng)用，這筆費用每年可以達(dá)到7000至1400萬歐元不等。此外，由于不再需要人工潤滑軸承點，因此每年還可以節(jié)省8000至200萬個工時?！斑@些數(shù)字清晰地表明，看似簡單的轉(zhuǎn)換最終能帶來多么可觀的成本和資源節(jié)省?！眎gus的iglidur滑動軸承業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人Stefan Loockman-Rittich強調(diào)道。以本次研究的調(diào)查對象之一喜力巴西啤酒廠為例，通過將其全球160個生產(chǎn)基地的所有傳送帶上的軸承都改用工程塑料軸承，該公司每年可以因此節(jié)省高達(dá)20噸潤滑劑，價值450478歐元，并能同時節(jié)省540萬歐元的用工成本。

喜力啤酒廠：工程塑料軸承使得CO₂排放量減少28814kg

亞琛工業(yè)大學(xué)的研究還首次計算了igus的高性能工程塑料軸承對環(huán)境的積極影響。以喜力啤酒廠為例，通過在600個軸承點使用工程塑料軸承替換金屬軸承，該公司每年可以因此減少0.18噸二氧化碳當(dāng)量的CO₂排放?！叭绻擦镜娜蛩蟹止径几挠霉こ趟芰陷S承，則每年可以減少28.814噸二氧化碳當(dāng)量的CO₂排放。對于如此微小的改變來說，這是一個相當(dāng)可觀的回報?！盠oockman-Rittich說道。作為比較：一輛汽車消耗1升汽油，會排放約2.37kg二氧化碳。因此，這相當(dāng)于節(jié)省了超過12000升汽油。“越來越多的機器、設(shè)備和車輛制造商對于公開其產(chǎn)品的碳足跡倍感壓力。因此，有這份關(guān)于igus自潤滑滑動軸承的環(huán)境效益的科學(xué)評估可以借鑒，我們的客戶對此感到十分高興?！?/span>

關(guān)于亞琛工業(yè)大學(xué)的研究

WBA Werkzeugbau公司受委托進(jìn)行這項獨立研究。該調(diào)研公司與作為歐洲生產(chǎn)工程領(lǐng)域最大的研究實驗室之一的亞琛工業(yè)大學(xué)機床研究所（WZL）和弗勞恩霍夫生產(chǎn)工藝研究所（IPT）合作完成了這項研究。最終的研究結(jié)果是在對來自自動化技術(shù)、建筑機械、農(nóng)業(yè)、食品、包裝和灌裝行業(yè)的9家公司進(jìn)行的專家訪談的基礎(chǔ)上得出的。