“不破不立”:科隆基本法第五條,該法則由萊茵蘭地區(qū)的11種方言組成。
這也同樣適用于科隆的Gaffel私營啤酒公司:在原來的市區(qū)工廠已經(jīng)達到產(chǎn)能極限 — 必須尋找更大的空間。當然,該家族啤酒廠希望繼續(xù)保持獨立,高效地組織生產(chǎn)。因此,Gaffel公司向未來邁出一大步,將兩家啤酒廠合二為一。
就在不久以前,Gaffel私營啤酒公司還經(jīng)營兩家啤酒廠。從1908年起,他們開始在科隆的市中心以傳統(tǒng)方式釀造其Gaffel-K?lsch啤酒,這里距離科隆大教堂只有一步之遙。1998年,他們在Porz-Gremberghoven城區(qū)收購了Richmodis啤酒廠。借此,在科隆北部的Bilderst?ckchen城區(qū)灌裝扎啤桶。正是由于工廠位于城區(qū)內(nèi),導致一些問題。
因此,對于Gaffel公司來說,只有一個必然的結(jié)果:中期內(nèi)將三家工廠合并為一家。就在那時,原來的Richmodis啤酒廠為此提供了理想的廠區(qū)條件。
Gaffel公司向未來邁出一大步,將兩家啤酒廠合二為一。
總包解決方案
說到做到。2012年,公司就已經(jīng)制定了搬遷計劃,開始按照常規(guī)方式對啤酒流程設(shè)備的供貨商進行招標 — 最終選擇了克朗斯公司?!安⒉灰欢ㄊ亲畹蛨髢r中標,但一定是最佳的整體技術(shù)解決方案”,設(shè)備和物流負責人Reiner Radke說,他還突出強調(diào)了幾個重點:“我們在全部生產(chǎn)區(qū)域大量使用Evoguard雙座閥。這種閥門明顯小于其競爭對手的產(chǎn)品,所有部件不需要專用工具就能更換。Evoguard泵也是如此,另外,這種泵的能耗低于同類產(chǎn)品。此外,我們的員工已經(jīng)熟悉克朗斯設(shè)備:Richmodis啤酒廠的糖化車間原來采用的就是斯坦尼克設(shè)備,我們在位于Eigelstein街區(qū)的Gaffel啤酒廠已經(jīng)使用了Botec F1流程引導系統(tǒng)和西門子S7控制系統(tǒng)?!?/p>
Gaffel公司將該項目以總包方式委托給克朗斯,只有新鍋爐房的安裝由啤酒廠自己負責。
“這是最佳的整體技術(shù)解決方案”,設(shè)備和物流負責人Reiner Radke說。
Gaffel公司在全部生產(chǎn)區(qū)域大量使用Evoguard雙座閥。
“Evoguard雙座閥明顯小于其競爭對手的產(chǎn)品,所有部件不需要專用工具就能更換”,Reiner Radke表示。
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新舊設(shè)備的組合
Richmodis啤酒廠原有設(shè)備
斯坦尼克三器組合糖化設(shè)備,包括:
- 組合式糖化-煮沸鍋 à針對暫存罐進行改造
- 過濾槽 à優(yōu)化
- 回旋槽 à優(yōu)化
過濾麥汁預(yù)熱器
過濾麥汁預(yù)熱器
部分存在:糖化車間CIP設(shè)備
克朗斯新供貨
麥芽設(shè)備
Variomill濕粉碎機
ShakesBeer糖化鍋
酒糟設(shè)備
Stromboli煮沸系統(tǒng)
酒花添加設(shè)備
EquiTherm能源回收系統(tǒng)
能源儲罐
新安裝的Variomill濕粉碎機。
五器組合糖化設(shè)備每周五天24小時運行,蒸發(fā)率低于4%(對比:以前超過10%)。
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熱能消耗降低35%
尤其是在節(jié)能方面,Gaffel公司通過新的糖化設(shè)備取得了一些優(yōu)勢:
選用EquiTherm能源回收系統(tǒng)后,Gaffel公司降低了新建廠的能源消耗 — 熱能大約降低35%,電能降低約30%(按照每百升產(chǎn)量計算)?!拔覀儷@得了非常優(yōu)秀的能源平衡:我們生產(chǎn)的全部熱能也都被我們自己消耗掉。同時,由此產(chǎn)生的設(shè)備成本也非常直觀”,Reiner Radke解釋說。
新的鍋爐房也同樣為節(jié)能做出了貢獻:以前每小時大約消耗10噸蒸汽,現(xiàn)在的消耗量只有原來的一半。
通常情況下,Gaffel公司現(xiàn)在只使用比較便宜的天然氣。
此外,中央CIP設(shè)備對能源消耗也產(chǎn)生積極影響。通過劃分過濾前和過濾后兩個集中區(qū)域,減少了清洗劑和殺菌劑的品種?!坝纱?,簡化了操作,減少了消耗,降低了污水排放”,Reiner Radke說。
從能源方面看,EquiTherm是第一選擇。此外,升溫過程中醪液的熱負荷也比較低。
Reiner Radke
擴建發(fā)酵和后儲能力
Gaffel公司還委托克朗斯一次性對清酒罐、發(fā)酵罐和后儲罐的能力進行了擴建。在老廠,該啤酒公司還采用敞口發(fā)酵和高泡酒,現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)換成錐形罐兩罐法發(fā)酵工藝。當然,嚴格的質(zhì)量標準將繼續(xù)得到保證。通過口味測試,證明已經(jīng)成功地經(jīng)受了考驗:“顧客完全沒有察覺到從老廠到新廠的轉(zhuǎn)換 — 他們可以和以前一樣享受Gaffel-K?lsch啤酒的優(yōu)良口味”,Reiner Radke解釋說 ?!?016年科隆狂歡節(jié)期間,我們還通過老廠供應(yīng)啤酒。此后,我們停掉了那里的生產(chǎn),將過濾設(shè)備搬遷到新廠,在這里幾乎無間隔地開始生產(chǎn) — 并且在此期間不需要用老廠庫存與新啤酒進行混合。”新罐的供貨也沒有出現(xiàn)問題。“新的錐形罐大約22米高,直徑6米。這是我們能夠從萊茵河岸穿過科隆市區(qū)的最大尺寸 — 順利完成任務(wù)”,Reiner Radke解釋說。
Gaffel公司還委托克朗斯一次性對清酒罐、發(fā)酵罐和后儲罐的能力進行了擴建。在老廠,該啤酒公司還采用敞口發(fā)酵和高泡酒,現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)換成錐形罐兩罐法發(fā)酵工藝。
助濾劑集中管理
克朗斯還為過濾間提供一臺新的硅藻土排放罐、一套二氧化碳添充設(shè)備和一套脫氧水設(shè)備。Hydronomic水處理設(shè)備由一個除錳模塊、一臺活性炭過濾器和一套反滲透設(shè)備組成。這套設(shè)備的水源是自有的深井。Gaffel公司還為全部啤酒廠安裝了中央通風和排風設(shè)備,避免可能產(chǎn)生的霉菌。兩個中央監(jiān)控室負責整體啤酒廠的控制,配備冗余式克朗斯Botec F1流程引導系統(tǒng)。圖形界面采用矢量圖,可自由縮放,操作非常直觀。每位員工可以根據(jù)自己的喜好通過多界面顯示在監(jiān)控窗中配置各個程序控制模塊(主控面板功能)。
基于可靠的斯坦尼克過濾技術(shù),Gaffel公司獲得了優(yōu)良的啤酒質(zhì)量。
良好的合作
“我們與克朗斯之間進行了良好、專業(yè)的合作。這種項目在實施過程中肯定也會出現(xiàn)一些變化,重要的是雙方都要靈活地進行一些調(diào)整。出現(xiàn)的困難都以雙方滿意的原則得到克服,意見分歧都得到公正的解決。設(shè)備安裝按計劃順利完成?!?/p>
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