食品機械

“ 克朗斯和Paulaner啤酒廠密切合作，現(xiàn)場團隊共同努力，大家相互尊重，坦誠相待，緊盯工期進度，最終在非常短的時間內(nèi)順利完工。在試運行階段，我們很快就達到了設(shè)定的設(shè)備效率?！?/span>

早在2014年，Paulaner于慕尼黑西部的朗格維德城區(qū)創(chuàng)建新廠，一期產(chǎn)能按照年產(chǎn)35萬千升設(shè)計，并且根據(jù)長遠規(guī)劃，融合了后期可繼續(xù)擴展的功能。正是這個巧妙的規(guī)劃設(shè)計，在本次灌裝能力升級項目中發(fā)揮了作用。

巧妙布局的回收玻璃瓶線   

為了使得產(chǎn)線能夠在如此緊湊的空間里得以完美安裝，克朗斯還為企業(yè)定制了如下配置： 

▍ Lavatec E單端洗瓶機，適用于極其狹

    小的安裝空間；

▍ 產(chǎn)線采用瞬時殺菌技術(shù)，殺菌機體積?。?/span>

▍ 理瓶處理由第三方在工廠外圍完成，不

    占用生產(chǎn)車間面積。

該灌裝線包括以下機臺：

該產(chǎn)線不僅用于啤酒灌裝，同時也用于混合型可樂飲料的灌裝。為了避免在換成紙箱包裝時形成冷凝水，Modulfill HES灌裝機在16℃的溫度下進行灌裝。由于其采用電子探針式的灌裝系統(tǒng)，通過多次抽真空和二氧化碳沖洗，以減少瓶子中氧氣含量，且兩段式的灌裝速度設(shè)計能夠確保更優(yōu)的灌裝精度。

在貼標環(huán)節(jié)，Paulaner啤酒廠選擇了Ergomatic Pro貼標機，這種貼標機的標站與機器固定相連，配備了三個標站，分別用于身標、頸標和背標，既滿足了全方位的貼標需求，同時擁有極高的貼標精度。

“貼標技術(shù)是克朗斯的強項，配合其檢測技術(shù)，形成完美的組合，這在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)不是秘密?！?Kümpfbeck先生評價說。

針對場地緊湊的問題，克朗斯以精湛的規(guī)劃，完美解決空間問題：整體上采用U型布局，側(cè)面走廊作為行走通道，與相鄰生產(chǎn)線保持大約兩米的距離。在此基礎(chǔ)上，為裝卸箱機留出了一條中央通道，方便機器操作。在空瓶檢測、灌裝機、貼標機和瞬殺設(shè)備的濕區(qū)部分，為了方便通行和簡化操作，克朗斯采用了局部的圓形布局。該區(qū)域安排了兩名操作工。

洗瓶機位于濕區(qū)和干區(qū)的中間，起到隔離作用。第三名操作工負責(zé)洗瓶機。第四名操作工照看全部干區(qū)設(shè)備。在貼標機之后，即濕區(qū)末端，一臺斜坡輸送機將灌裝和貼標完畢的瓶子送至超過頭頂?shù)母叨?。瓶子輸送的最大坡度?%。在這個高度上，瓶子正好穿過洗瓶機的操作區(qū)域。

此外，為了充分利用空間，克朗斯還在2.8米高的平臺上安裝了一臺VarioFlash B瞬殺設(shè)備，并配備斯坦尼克Botec F1流程控制系統(tǒng)。

在數(shù)字化技術(shù)方面，克朗斯需要將灌裝線連接到現(xiàn)有的MES系統(tǒng)，提供產(chǎn)量以及原料需求數(shù)據(jù)。同樣，克朗斯還需要協(xié)同現(xiàn)有的AGV系統(tǒng)，以完成全部的包材供應(yīng)和成品運輸。

“對于所采用的Linatronic空瓶檢測系統(tǒng)，我們首次與克朗斯公司聯(lián)合使用人工智能技術(shù)?！盞ümpfbeck先生解釋說，他從最初開始就參與這個項目?！皬某杀窘嵌瓤矗毕萜勘仨毐蛔R別，同時，還要盡可能保持較低的剔除率。Linatronic通過人工智能分析了數(shù)百萬張瓶子的照片，并將它們與現(xiàn)有的瓶子進行比較，其目標是，確保一致的缺陷識別。我們將人工智能作為我們專用的數(shù)據(jù)庫?！彼忉屨f。

合理調(diào)配，保證工期