食品機械

從前不久火遍朋友圈的“醬香拿鐵”，到入冬后備受歡迎的“紅酒美式”，原本常見于餐桌上的酒類飲品頻頻“出圈”，帶給人們越來越多的驚喜。其背后，離不開傳統(tǒng)釀造工藝核心技術(shù)的歷史傳承與發(fā)展，更離不開柔性生產(chǎn)、智能倉儲等數(shù)字化技術(shù)的支撐。

以往，在大家的認知里，一貫強調(diào)手工工藝的傳統(tǒng)釀酒行業(yè)似乎無法與數(shù)字化產(chǎn)生強關(guān)聯(lián)。而隨著數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟融合趨勢不斷深化，人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中愈發(fā)展現(xiàn)出強大的“催化”潛力，釀酒行業(yè)也不例外。早在2007年，中國酒業(yè)協(xié)會就啟動了“中國白酒169計劃”，并先后在2010年和2013年發(fā)起“中國白酒158計劃”和“中國白酒3C計劃”，而后于2021年發(fā)布的《中國酒業(yè)“十四五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見》中提出“以智能釀造推動創(chuàng)新發(fā)展，深入推進關(guān)鍵工序智能化，生產(chǎn)控制自動化和供應(yīng)鏈優(yōu)化”，如今已形成由協(xié)會牽頭、領(lǐng)軍企業(yè)圍繞“智能釀造”主題開展試點并打造燈塔工廠的發(fā)展格局。

此外，當下新老消費者對于各酒類的口味、釀造工藝、品質(zhì)等偏好都大相徑庭。日趨多元且個性化的消費需求對傳統(tǒng)釀酒企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力、工藝穩(wěn)定性、綠色安全生產(chǎn)、精益管理等方面提出了更高要求，而依托數(shù)字化技術(shù)，企業(yè)可高效提升自動化、柔性化生產(chǎn)能力，以更好地應(yīng)對市場變化，實現(xiàn)長期價值。因此，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已不再是釀酒行業(yè)的“可選項”，而是企業(yè)維持生存和發(fā)展的“必選項”。

然而，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，釀酒企業(yè)面臨著重重挑戰(zhàn)：如何確保酒類產(chǎn)品的防偽溯源與安全合規(guī)，以滿足更高品質(zhì)的消費需求；如何優(yōu)化生產(chǎn)管理效率、加快新品上市周期，以平衡更快的消費節(jié)奏；以及，如何打通釀造、蒸餾等環(huán)節(jié)的海量數(shù)據(jù)，以實現(xiàn)從終端到云的互聯(lián)互通等。另一方面，釀酒行業(yè)作為勞動力密集型行業(yè)，其釀造工藝、生產(chǎn)排期易受人力短缺影響的問題同樣亟需解決。

從規(guī)劃到落地，賦能企業(yè)“釀造”三大核心價值

作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣依托綠色智能制造解決方案，幫助釀酒企業(yè)完成從自動化到信息化的全面建設(shè)，賦能客戶打造智能工廠，實現(xiàn)智能釀造。聚焦釀酒行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的實際挑戰(zhàn)，施耐德電氣提供咨詢服務(wù)和涵蓋設(shè)計、建造、運營與維護全生命周期的軟硬件解決方案，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率和用能效率、保障食品安全與質(zhì)量，并降低綜合成本，為行業(yè)帶來技術(shù)先進性、工藝流程標準化、透明可追溯三大核心價值。

技術(shù)先進性：憑借施耐德電氣先進的數(shù)字化解決方案，釀酒企業(yè)可高效集成和管理生產(chǎn)的全流程，在減少意外停機時長的同時，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)線的快速調(diào)整并降低生產(chǎn)能耗，實現(xiàn)降本增效。其中，

l   資產(chǎn)信息管理平臺AVEVA AIM可幫助釀酒企業(yè)在設(shè)計、建造階段搭建工程項目數(shù)字化交付平臺，實現(xiàn)從設(shè)計工具導(dǎo)出到導(dǎo)入平臺直至完整實現(xiàn)數(shù)字化交付的全部功能，通過建立三維可視化的虛擬工廠管理平臺，為建設(shè)數(shù)字孿生釀酒工廠奠定基礎(chǔ)。

l   預(yù)測性維護顧問EcoStruxure?? PMA（Predictive Maintenance Advisor）基于大數(shù)據(jù)+AI技術(shù)，可在復(fù)雜的釀造生產(chǎn)環(huán)境中持續(xù)預(yù)測并診斷所有基礎(chǔ)部件的所有故障類型，減少意外設(shè)備宕機次數(shù)，增加設(shè)備利用率并降低維護成本，從而賦能巡檢人員。

l   EMS能源管理系統(tǒng)解決方案可根據(jù)釀酒行業(yè)的工藝特性建立能源KPI分級體系，實現(xiàn)細化到產(chǎn)線級和設(shè)備級的用能數(shù)據(jù)分析，助力企業(yè)提高能源管理效率，降低工廠生產(chǎn)能耗。據(jù)統(tǒng)計，實施EMS能源管理系統(tǒng)解決方案后，企業(yè)整體能耗平均可降低5%，其中最高降耗甚至超過30%。

工藝流程標準化：生產(chǎn)流程標準化與產(chǎn)品質(zhì)量標準化息息相關(guān)。施耐德電氣解決方案可根據(jù)不同企業(yè)的標準化需求，針對性地為其打造釀造全流程的精準控制，為最終交付的產(chǎn)品品質(zhì)提供有力保障。其中，

l   AVEVA APC先進過程控制系統(tǒng)通過聚合模型預(yù)測、優(yōu)化控制、數(shù)據(jù)分析、安全設(shè)計等多種優(yōu)勢，可在制曲、釀造、蒸餾、貯存和包裝等五個關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)打造“專家式”精準控制，幫助企業(yè)實現(xiàn)釀造工藝水平的全面提升。

l   機器學(xué)習(xí)算法控制系統(tǒng)采取算法控制模型代替原手動控制或設(shè)定值控制，可通過綜合質(zhì)量、成本、效率等整體指標，在規(guī)則的約束下找到全局最優(yōu)解，幫助企業(yè)以較低成本實現(xiàn)生產(chǎn)效率的有效提升，同時在保證釀造工藝流程標準化和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低人為因素的影響。

透明可追溯：借助端到端乃至全供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)可追溯，施耐德電氣能夠幫助釀酒企業(yè)打造生產(chǎn)全流程透明化管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全與生產(chǎn)合規(guī)性。 其中，

l   MOM制造執(zhí)行系統(tǒng)以釀造生產(chǎn)為主線，可通過工藝、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、設(shè)備、能源等業(yè)務(wù)協(xié)同，達成從備料、投料稱重、配方管理到質(zhì)量跟蹤、績效分析的全流程管理，幫助釀酒企業(yè)實現(xiàn)端到端的持續(xù)、透明化跟蹤管理。

l   ProLeiT  Plant iT過程控制系統(tǒng)是涵蓋PCS過程控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)和LMS線管理系統(tǒng)在內(nèi)的完整解決方案，可橫向整合從前處理、包裝到倉儲的釀造生產(chǎn)全流程，并縱向集成從經(jīng)營、執(zhí)行到車間的釀造生產(chǎn)管控，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量雙向追溯；依托其中心數(shù)據(jù)庫，結(jié)合順序控制、Batch批控制、審計追蹤、電子簽名等功能，可高效整合訂單、配方和批次管理，保證歷史事件及數(shù)據(jù)全面透明、可追溯，確保生產(chǎn)安全與合規(guī)。

l   APS高級計劃排產(chǎn)系統(tǒng)能夠自動根據(jù)釀酒工廠的產(chǎn)能現(xiàn)狀實施生產(chǎn)優(yōu)化，制定出當前最合理的生產(chǎn)計劃，可在產(chǎn)能有限的情況下快速準確預(yù)測交期，通過同步反饋至生產(chǎn)及供應(yīng)部門，實現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)同運作；通過讀取MOM及其他系統(tǒng)完工反饋信息，還可將實際生產(chǎn)情況、生產(chǎn)計劃與實際物料需求相結(jié)合，幫助釀酒企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

此外，施耐德電氣構(gòu)建了以咨詢引領(lǐng)的、覆蓋從規(guī)劃到落地流程的全生命周期服務(wù)?；趯︶劸破髽I(yè)的全面評估和規(guī)劃，施耐德電氣還將從釀酒工廠的決策制定、管理經(jīng)營、產(chǎn)線建設(shè)和生產(chǎn)控制四個層級，提供包括頂層規(guī)劃、供應(yīng)鏈咨詢、精益咨詢、數(shù)字化工廠規(guī)劃、能源管理咨詢及一體化生產(chǎn)調(diào)度、集成運營管理在內(nèi)的集團級規(guī)劃、工廠級智能制造規(guī)劃以及燈塔工廠規(guī)劃等服務(wù)。

攜手釀酒企業(yè)，加速數(shù)字化實踐探索

隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型在釀酒行業(yè)的不斷深入，眾多頭部企業(yè)已在施耐德電氣的助力下，依托多元的綠色智能制造解決方案實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與管理水平的全面升級。

以某世界知名啤酒品牌的某工廠為例，其承擔了其全球范圍內(nèi)近20%的供應(yīng)量，因此保障工廠關(guān)鍵設(shè)備與生產(chǎn)的穩(wěn)定性成為重中之重。施耐德電氣為其量身定制的預(yù)測性維護解決方案，可在設(shè)備故障發(fā)生早期或潛在階段提前發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出故障預(yù)警，通過消除系統(tǒng)運行潛在隱患、搭建設(shè)備預(yù)警模型，提升了設(shè)備可靠性及綜合運行效率，為該工廠持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)保駕護航。

另外，在施耐德電氣以“規(guī)劃先行”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案的助力下，某著名醬香白酒品牌集團以制造精益、管理精細和數(shù)字化管理優(yōu)化為手段，打造出以智能制造和數(shù)字化制造為方向的智慧物流包裝園區(qū)。施耐德電氣結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)研與需求賦能機會分析，為該集團提供了數(shù)字化戰(zhàn)略規(guī)劃，提出白酒包裝“領(lǐng)先行業(yè)20年”的藍圖規(guī)劃與實施路徑建議，并對基礎(chǔ)架構(gòu)、數(shù)據(jù)架構(gòu)、業(yè)務(wù)架構(gòu)、應(yīng)用架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)和集成架構(gòu)進行了精益化、自動化與數(shù)字化“三化設(shè)計”?；?/span>施耐德電氣精益布局產(chǎn)線結(jié)合仿真模擬優(yōu)化，該集團完成了精益產(chǎn)線的最優(yōu)布局設(shè)計，以及IT/OT/ET/AT的全面融合，為其智能工廠的建設(shè)奠定了數(shù)據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)，實現(xiàn)了從頂層規(guī)劃到落地實施的全方位價值。

施耐德電氣深耕中國市場近四十年，持續(xù)關(guān)注釀酒行業(yè)發(fā)展。立足企業(yè)真實需求，施耐德電氣始終致力于從數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層規(guī)劃咨詢到面向行業(yè)的專業(yè)系統(tǒng)軟硬件平臺，從供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗到智慧物流實踐、從能源管理解決方案到精益生產(chǎn)實踐的一系列技術(shù)、價值創(chuàng)新，為建設(shè)數(shù)字化時代的領(lǐng)軍企業(yè)提供全面且優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，賦能中國釀酒行業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，邁向開放、高效與韌性、可持續(xù)、以人為本的未來工業(yè)。