精湛的規(guī)劃，巧妙的布局，克朗斯5萬瓶/小時的回收玻璃瓶線落戶Paulaner朗格維德工廠，助力Paulaner啤酒集團擴大灌裝能力。
隨著業(yè)務的擴張，Paulaner啤酒集團急需擴大其灌裝能力，因此，企業(yè)選擇投入了一套全新的克朗斯回收玻璃瓶設備，設計產(chǎn)能為每小時5萬瓶。這套回收玻璃瓶設備的結構非常緊湊，同時還采用十分巧妙的設備布局，最終，僅在1400平方米的空間里圓滿完成安裝工作。
克朗斯和Paulaner啤酒廠密切合作，現(xiàn)場團隊共同努力，大家相互尊重，坦誠相待，緊盯工期進度，最終在非常短的時間內(nèi)順利完工。在試運行階段，我們很快就達到了設定的設備效率。
早在2014年，Paulaner于慕尼黑西部的朗格維德城區(qū)創(chuàng)建新廠，一期產(chǎn)能按照年產(chǎn)35萬千升設計，并且根據(jù)長遠規(guī)劃，融合了后期可繼續(xù)擴展的功能。正是這個巧妙的規(guī)劃設計，在本次灌裝能力升級項目中發(fā)揮了作用。
巧妙布局的回收玻璃瓶線
“啤酒廠規(guī)模越大，規(guī)劃設計也就越復雜?！逼【茝S生產(chǎn)運營總監(jiān)Rainer Kansy表示。在這座按照七條生產(chǎn)線設計的車間內(nèi)，Paulaner啤酒廠拆除了在7號線位置上的3萬罐/小時的易拉罐灌裝線，這條舊線將在集團內(nèi)部另作它用。在此位置上，新增了克朗斯的回收玻璃瓶線，設計產(chǎn)能為每小時5萬瓶?？死仕篂榇颂峁┝俗吭降慕鉀Q方案，使得新的回收玻璃瓶線得以巧妙布局其中。
為了使得產(chǎn)線能夠在如此緊湊的空間里得以完美安裝，克朗斯還為企業(yè)定制了如下配置：
Lavatec E單端洗瓶機，適用于極其狹小的安裝空間；
產(chǎn)線采用瞬時殺菌技術，殺菌機體積??；
理瓶處理由第三方在工廠外圍完成，不占用生產(chǎn)車間面積。
該灌裝線包括以下機臺：
· Pressant Universal A 空瓶卸垛機
· Modulpal Pro 3A 卸箱垛/碼垛機
· Smartpac 裝/卸箱機
· Linajet 洗箱機
· Lavatec E 單端洗瓶機
· Linatronic 735 空瓶檢測機
· Modulfill HES 灌裝機 - 配備泡沫清洗系統(tǒng)
· Checkmat FM-X 液位檢測機
· VarioFlash B 瞬時殺菌機
· Ergomatic Pro 冷膠貼標機
· Checkmat FE-X 標簽檢測機
· 瓶螺旋輸送
低氧灌裝，高精度貼標
該產(chǎn)線不僅用于啤酒灌裝，同時也用于混合型可樂飲料的灌裝。為了避免在換成紙箱包裝時形成冷凝水，Modulfill HES灌裝機在16℃的溫度下進行灌裝。由于其采用電子探針式的灌裝系統(tǒng)，通過多次抽真空和二氧化碳沖洗，以減少瓶子中氧氣含量，且兩段式的灌裝速度設計能夠確保更優(yōu)的灌裝精度。
在貼標環(huán)節(jié)，Paulaner啤酒廠選擇了Ergomatic Pro貼標機，這種貼標機的標站與機器固定相連，配備了三個標站，分別用于身標、頸標和背標，既滿足了全方位的貼標需求，同時擁有極高的貼標精度。
“貼標技術是克朗斯的強項，配合其檢測技術，形成完美的組合，這在行業(yè)內(nèi)已經(jīng)不是秘密?！?Kümpfbeck先生評價說。
單端洗瓶機，完美適配空間
針對場地緊湊的問題，克朗斯以精湛的規(guī)劃，完美解決空間問題：整體上采用U型布局，側(cè)面走廊作為行走通道，與相鄰生產(chǎn)線保持大約兩米的距離。在此基礎上，為裝卸箱機留出了一條中央通道，方便機器操作。在空瓶檢測、灌裝機、貼標機和瞬殺設備的濕區(qū)部分，為了方便通行和簡化操作，克朗斯采用了局部的圓形布局。該區(qū)域安排了兩名操作工。
洗瓶機位于濕區(qū)和干區(qū)的中間，起到隔離作用。第三名操作工負責洗瓶機。第四名操作工照看全部干區(qū)設備。在貼標機之后，即濕區(qū)末端，一臺斜坡輸送機將灌裝和貼標完畢的瓶子送至超過頭頂?shù)母叨?。瓶子輸送的最大坡度?%。在這個高度上，瓶子正好穿過洗瓶機的操作區(qū)域。
在其中的一個位置，四條輸送帶以不同的高度運行，實現(xiàn)了極大的空間利用率：最底下是裝有空瓶的啤酒箱前往卸箱機，其上是瓶子卸箱后以相反方向前往洗瓶機，第三層是灌裝后的瓶子前往裝箱機，在它的上面又是卸箱后的空箱前往洗箱機。在另外一個位置，一臺螺旋輸送機根據(jù)需要將新瓶從高位卸垛機送往卸箱機的輸送層面?！爸灰斔头矫鏇]有特殊要求，我們都采用兩個平面。”Kümpfbeck先生解釋說。
此外，為了充分利用空間，克朗斯還在2.8米高的平臺上安裝了一臺VarioFlash B瞬殺設備，并配備斯坦尼克Botec F1流程控制系統(tǒng)。
人工智能加持，檢測更精準
在數(shù)字化技術方面，克朗斯需要將灌裝線連接到現(xiàn)有的MES系統(tǒng)，提供產(chǎn)量以及原料需求數(shù)據(jù)。同樣，克朗斯還需要協(xié)同現(xiàn)有的AGV系統(tǒng)，以完成全部的包材供應和成品運輸。
“對于所采用的Linatronic空瓶檢測系統(tǒng)，我們首次與克朗斯公司聯(lián)合使用人工智能技術。”Kümpfbeck先生解釋說，他從最初開始就參與這個項目?！皬某杀窘嵌瓤?，缺陷瓶必須被識別，同時，還要盡可能保持較低的剔除率。Linatronic通過人工智能分析了數(shù)百萬張瓶子的照片，并將它們與現(xiàn)有的瓶子進行比較，其目標是，確保一致的缺陷識別。我們將人工智能作為我們專用的數(shù)據(jù)庫?！彼忉屨f。
合理調(diào)配，保證工期
“除了靈巧的布局，這條生產(chǎn)線安裝調(diào)試的工期也是一項挑戰(zhàn)。不要忘記，2022年2月中旬機器到貨時，正值‘電器元件’等產(chǎn)品供貨短缺時期。”Kümpfbeck先生說。由于場地狹窄，必須合理安排到貨和安裝順序。得益于克朗斯團隊的合理規(guī)劃和積極協(xié)調(diào)，所有安裝工作都有條不紊地進行。2022年5月，首批可銷售產(chǎn)品下線，同年10月，新生產(chǎn)線成功驗收，項目圓滿結束。
