企業(yè)社區(qū)
早在25年以前，東海岸的魁北克省就已經(jīng)出現(xiàn)首批啤酒屋，其后為微型啤酒廠。
加拿大的手工精釀歷史比人們想象的更長一些。早在25年以前，東海岸的魁北克省就已經(jīng)出現(xiàn)首批啤酒屋，其后為微型啤酒廠。蒙特利爾的RJ啤酒廠就是其中的小型啤酒廠之一，由三家微型啤酒廠合并成立。目前，那里的釀酒師可以利用一套斯坦尼克CombiCube B糖化設(shè)備優(yōu)質(zhì)、高效、靈活地釀造多種特色啤酒。借此，為繼續(xù)擴(kuò)張奠定了一個重要基礎(chǔ)。
請激活 javascript，以便能夠放映這個錄像。
請激活 javascript，以便能夠放映這個錄像。
“老糖化設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常簡單，已經(jīng)超負(fù)荷運(yùn)行，其效率只略高于80%”，總經(jīng)理、副董事長Phipppe Jaar說。“另外，場地也非常狹窄。當(dāng)克朗斯推出CombiCube解決方案時，我們感到非常興奮。我們的第一反應(yīng)：哇！這種系統(tǒng)的演示材料在很大程度上影響了我們的決策?！?2013年中期，在Roger Jaar先生的最老啤酒廠慶祝成立25周年之際，RJ啤酒廠安裝了新的CombiCube B糖化設(shè)備。這是一套四器組合設(shè)備，包括糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋和回旋槽。此外，還集成了熱水設(shè)備、麥汁冷卻和CIP設(shè)備以及三臺酒花添加器。麥芽處理任務(wù)首次由Variomill濕粉碎機(jī)完成，對此還增加了新的麥芽進(jìn)料系統(tǒng)。Botec流程引導(dǎo)系統(tǒng)控制麥芽進(jìn)料、糖化設(shè)備和全部輔助設(shè)施。這套CombiCube B糖化設(shè)備的最大設(shè)計能力為每天十次糖化，每個批次可以生產(chǎn)8立方熱麥汁。如果采用三班運(yùn)轉(zhuǎn)，理論上每年的生產(chǎn)能力可達(dá)2.4萬千升。老的糖化設(shè)備每天只能完成8次糖化，每個批次5.3立方。
2013年中期，在Roger Jaar先生的最老啤酒廠慶祝成立25周年之際，RJ啤酒公司在蒙特利爾的啤酒廠安裝了新的CombiCube B糖化設(shè)備。
總經(jīng)理兼副董事長Phipppe Jaar（右）和釀酒師Jér?me Denys（左）：“克朗斯推出CombiCube解決方案，對此我們感到非常興奮。我們的第一反應(yīng)：哇！”
新的CombiCube B糖化設(shè)備是一套四器組合設(shè)備，包括糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋和回旋槽?！叭绻患椅⑿推【茝S的產(chǎn)量超過5000千升，就應(yīng)該使用一套CombiCube，否則這種產(chǎn)量很難通過手工操作完成”，這位釀酒師對此深信不疑。
這套糖化設(shè)備按照浸出法設(shè)計：“煮出法需要花費(fèi)更多的時間，這種新技術(shù)通過蜂窩夾套傳遞熱量，沒有必要繼續(xù)采用煮出法”，Jér?me Denys認(rèn)為。
借助三臺酒花添加器向煮沸鍋內(nèi)加入顆粒酒花和原花。對于苦味值為40的Belle Guepe Houblon啤酒和苦味值為50的Cheval Blanc啤酒，這位釀酒師還增加一次冷法酒花添加。
麥芽制備流程首次采用Variomill濕粉碎機(jī)?！斑@種工藝明顯比干粉碎更快，不產(chǎn)生粉塵，粉料的投料過程更加簡單”，這位釀酒師解釋說。
Belle Guepe是RJ啤酒廠的主品牌。這種啤酒大約占總銷量的一半。
“最多可以釀造30種由不同麥芽、酒花和酒花添加方式形成的不同啤酒，并且還采用了新的濕粉碎技術(shù)，這已經(jīng)是一個挑戰(zhàn)”，總經(jīng)理Phipppe Jaar說。一部分品種采用品嘗包裝形式提供給消費(fèi)者。
1
2
3
4
5
6
7
8
“如同首次登上月球”
釀酒師Jér?me Denys對CombiCube B的運(yùn)行方式非常滿意?！皩τ谖襾碚f，這如同首次登上月球。一個全新的世界。其占地面積非常少，自動化系統(tǒng)保證了糖化流程更加恒定，盡管如此，我們還可以靈活調(diào)整。這是我首次使用濕粉碎機(jī)。這種工藝明顯比干粉碎更快，不產(chǎn)生粉塵，粉料的投料過程更加簡單”，他解釋說?！斑@種釀造工藝對啤酒的穩(wěn)定性也具有積極的影響。我們在雙乙酰、二甲基硫以及酒花中的酒精等方面不再出現(xiàn)任何問題?！苯柚_酒花添加器向煮沸鍋內(nèi)加入顆粒酒花和原花。對于苦味值為40的Belle Guepe Houblon啤酒和苦味值為50的Cheval Blanc啤酒，這位釀酒師還增加一次冷法酒花添加。這套糖化設(shè)備按照浸出法設(shè)計：“煮出法需要花費(fèi)更多的時間，這種新技術(shù)通過蜂窩夾套傳遞熱量，沒有必要繼續(xù)采用煮出法”，Jér?me Denys認(rèn)為。蒸發(fā)率只有4%?！叭绻患椅⑿推【茝S的產(chǎn)量超過5000千升，就應(yīng)該使用一套CombiCube，否則這種產(chǎn)量很難通過手工操作完成”，Jér?me Denys對此深信不疑。“在我看來，克朗斯第一代表了無可比擬的質(zhì)量，第二是優(yōu)良的服務(wù)。偶爾出現(xiàn)問題時，我們可以在深夜打電話，立即就能獲得技術(shù)支持。新的糖化設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)了克朗斯給我們的承偌”，Jér?me Denys解釋說。
“質(zhì)量的代名詞”
基于企業(yè)經(jīng)營的角度，Phipppe Jaar也感到十分興奮：“這是一個令人期待的決策，我們感到一切都非常新奇，尤其是自動化控制。最多可以釀造30種由不同麥芽、酒花和酒花添加方式形成的不同啤酒，并且還采用了新的濕粉碎技術(shù)，這已經(jīng)是一個挑戰(zhàn)。現(xiàn)在，我們對這個決策感到非常、非常滿意。這種流程的獨(dú)特之處是恒定保持優(yōu)良的質(zhì)量。借助CombiCube B系統(tǒng)，我們每個星期在三天內(nèi)就可以完成以前七天才能完成的產(chǎn)量。此外，我們的效率從85%提高到98%。我們認(rèn)為，克朗斯就是質(zhì)量的代名詞”，他說。
