當(dāng)你撕開一包鮮脆美味的榨菜時，可能從沒想過， 這均價不過兩三元的小小下飯菜，竟足足撐起了重慶市涪陵榨菜集團(tuán)股份有限公司（涪陵榨菜集團(tuán)）300 億的市值。
自然饋贈和人類智慧的“結(jié)晶”
榨菜的誕生，可以說是自然饋贈和人類智慧的美味結(jié)晶。
涪陵地處北緯 29 度至 30 度之間的長江沿岸，侏羅紀(jì)時期巖石風(fēng)化而來的紫色土壤富含多種微量元素， 為榨菜原料 --- 青菜頭的生長提供了得天獨厚的自然條件。
光緒二十四年（1898 年），重慶涪陵商人邱壽安雇傭四川資中縣人鄧炳成在老家涪陵做腌菜工，聰明 的鄧炳成把肥嫩的青菜頭經(jīng)壓榨、風(fēng)干、脫水腌制成 了一種咸菜，大家嘗后都贊不絕口，這種新式醬腌菜隨即名聲大振。
因在制作過程中，“用木榨擠壓”這一道工序尤為重要，“榨菜”也由此得名。
和其它食品細(xì)分行業(yè)相比，醬腌菜行業(yè)本身的自動化水平較低，該領(lǐng)域的數(shù)字化更是一片無人探索的 “深水區(qū)”。在這種情況下，涪陵榨菜集團(tuán)毅然決定率先擁抱數(shù)字化，既是出自標(biāo)桿企業(yè)的社會責(zé)任，也帶 著點兒敢為人先的魄力。
如今，如果你有機(jī)會能去涪陵榨菜集團(tuán)位于白鶴 梁的 1.6 萬噸 / 每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間上看看， 一定會顛覆你對醬腌菜傳統(tǒng)制作過程的固有印象。 一顆顆圓滾滾的青菜頭原料從流水線的入口進(jìn)去， 一路經(jīng)過清洗、切分、脫鹽、脫水、拌料、稱重、包裝等各個“站點”，再從出口出來時，已經(jīng)搖身變成了包裝精美的榨菜成品。
這種蛻變離不開以施耐德電氣為代表的專業(yè)合作 伙伴的幫助。在涪陵榨菜集團(tuán)涪陵基地生產(chǎn)車間工業(yè)智能化設(shè)計和實施項目中，施耐德電氣為其 1.6 萬 噸 / 每年脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間提供了包含 MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)（基于 EcoStruxure? 工廠顧問）在內(nèi)的 EcoStruxure? 工廠解決方案和具有數(shù)據(jù)采集功能的 AVEVA 系統(tǒng)平臺， 助力其打造了中國醬腌菜行業(yè)首個 數(shù)字化車間。
青菜頭的智能化“蛻變
作為一個小眾、傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，越來越少的年輕人愿意投身于聽上去并不“新潮”的榨菜制作行業(yè)。為了進(jìn)一步降本提效，契合新一代消費者的 市場需求，榨菜產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化和智能化升級成為一種必然。
傳統(tǒng)的榨菜生產(chǎn)需要依靠大量人工。我們以原料處理環(huán)節(jié)為例，青菜頭的處理對時限要求很緊，涪陵榨菜集團(tuán)往往會在每年春節(jié)過后一個月左右的時間內(nèi)， 把一年的原料全部處理完。這一個月對人力的要求很高，那之后的時間段這么多人工該如何安置？這對涪陵榨菜集團(tuán)而言一直是個很頭疼的問題。
針對行業(yè)的特殊性，施耐德電氣專業(yè)的技術(shù)咨詢團(tuán)隊為涪陵榨菜集團(tuán)量身定制開發(fā)了窖池管理模塊及首個醬腌菜行業(yè) MES 系統(tǒng)。項目實施后，涪陵榨菜集 團(tuán)年產(chǎn) 1.6 萬噸的脆口榨菜智能化生產(chǎn)車間實現(xiàn)了數(shù) 據(jù)全局共享，消除了“信息孤島”，最大程度優(yōu)化了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。
如今，涪陵榨菜集團(tuán)能對原料從入池到投產(chǎn)進(jìn)行全程的追溯，同時通過智能化生產(chǎn)設(shè)備，為車間減少了 30% 的人工成本，降低了 10% 的原料損耗。
除此之外，施耐德電氣還為涪陵榨菜集團(tuán)定制化 開發(fā)了移動 APP 應(yīng)用，將原始紙張單據(jù)電子化，為車間節(jié)約大量的紙張，也建立了生產(chǎn)過程的可追溯能力， 提高工廠制造過程規(guī)范和管理決策水平。
對許多經(jīng)常外出的人而言，方便面、火腿腸和榨菜可以說是旅途必備的“三件套”。而在諸多品牌中，尤以烏江榨菜最為出名。 “烏江榨菜，吃飯就是香！”
品質(zhì)如一的脆嫩美味
涪陵榨菜集團(tuán)旗下的“烏江”品牌知名度很高， 產(chǎn)品覆蓋全國，為了給消費者提供味道始終如一的榨菜產(chǎn)品，保證不同批次的產(chǎn)品安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一尤為關(guān)鍵。
食品安全無小事，試想，若是在生產(chǎn)過程中，設(shè)備因為故障而意外停機(jī)，那就有可能導(dǎo)致一些雜質(zhì)混入榨菜產(chǎn)品之中，為產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。
過去，涪陵榨菜集團(tuán)對生產(chǎn)設(shè)備采用的是“事后維護(hù)”的模式。如今，基于施耐德電氣旗下的 AVEVA 系統(tǒng)平臺，涪陵榨菜集團(tuán)可以對設(shè)備關(guān)鍵零件和關(guān)鍵位置的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時的采集，以分析其在不同時間、不同生產(chǎn)環(huán)境和不同生產(chǎn)節(jié)拍下的工作狀態(tài)及使用壽命，并由此形成一套設(shè)備的“健康模型”。
基于此，一旦發(fā)現(xiàn)新采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)了異常，偏離了“健康模型”，那系統(tǒng)就會及時的將相關(guān)信息推送 給對應(yīng)的管理人員和設(shè)備維修人員，以提前采取維護(hù)保養(yǎng)措施，避免計劃外的停機(jī)，做到“防患于未然”。
得益于此，涪陵榨菜集團(tuán)的生產(chǎn)穩(wěn)定性提高了 16%。
有了這層保障，無論消費者是身處旅途中的高鐵， 還是在公司享用日常午餐，撕開任意一包涪陵榨菜集 團(tuán)旗下產(chǎn)品，都能享受到品質(zhì)如一的脆嫩美味。
